Избор материјала и заштита од{0}}корозије опреме за десалинизацију морске воде
Избор материјала и заштита од-корозије опреме за десалинизацију морске воде У процесу десалинизације користи се много материјала. Обично коришћене шкољке и материјали за размену топлоте су угљенични челик, нерђајући челик, титанијумске цеви, челичне цеви и алуминијумске цеви. Ево кратког увода у корозију ових материјала у морској води. И указао на неке одговарајуће мере против корозије.
Представљање производа
Корозионо понашање метала у морској води и морској атмосфери
1. Ливено гвожђе
Врста корозије: Графитна корозија (гвожђе се раствара, остаје графитни скелет).
карактеристике:
Задржава облик/величину, али губи тежину и снагу.
Након уклањања графита + продукти корозије → неједнака површинска корозија.
Стопа корозије (сиви ливени гвожђе ХТ200 у морској води, Кингдао):
0,5 година → 0,19 мм/а
1 година → 0,16 мм/а (прос. удубљење 0,27 мм, макс. удубљење 0,45 мм)
1,5 година → 0,14 мм/а
→ Брзина опада са временом експозиције.
Поређење са угљеничним челиком:
Потпуно уроњена зона: 0,18 мм/а (1 година).
Морска атмосфера: 0,06 мм/а (1 година).
Ливено гвожђе са високим-никлом:
1,5 година: ~⅓ стопа обичног ливеног гвожђа.
Макс. дубина јаме < 0,20 мм.
2. Нерђајући челик (морско окружење, Кингдао Ми Исланд: 36 степени 03′Н, 125 степени 25′Е, Т=13.6 степен, салинитет=32‰, пХ=8.2)
Изложеност атмосфери (8 година):
Ф179, Цр19Ни10, 00Цр18Мо2 (~17% Цр): нема корозије, само губитак сјаја.
Брзина < 0,3 μм/год.
2Цр13 (низак Цр): смеђи слој рђе, пуна корозија.
Брзина ≈ 5 μм/год., мак. јама < 0,2 мм.
Зона потпуног урањања:
Рангирање отпорности на корозију:
00Цр18Мо2 > 0Цр19Ни10 > 1Цр18Ни19Ти > Ф179 > 2Цр13.
3. Легуре алуминијума
Предности: Висока чврстоћа, мала густина, генерално добра отпорност на морску воду.
Облици корозије: питинг, пукотина корозија, интергрануларна корозија.
Утицај загађивања:
Нема способности против обраштања → морски организми погоршавају корозију.
Загађивање острига → дубока локализована корозија у пукотинама.
Чисте површине → лакша, али гушћа корозија у облику питтинг.
4. Титанијумске цеви за системе морске воде
Својства материјала:
Мала густина, висока специфична чврстоћа (≈3× нерђајући челик, 1,3× легура алуминијума).
Снажна пасивизација од стабилног,-самозарастајућег оксидног филма.
Добар пренос топлоте (користи од танких зидова + капљична кондензација).
Отпоран на каменац и биообраштање.
Предности у односу на цеви од легуре бакра у десалинизацији:
Тањи зидови:
Легура бакра: 0,9–1,2 мм.
Титанијум: ~0,5 мм.
Пренос топлоте:
Титанијум: 17 В/(м·К).
Алуминијумски месинг: 100 В/(м·К).
70/30 Цу-Ни: 29 В/(м·К).
Танкозидни{0}}титанијум > 70/30 Цу-Ни у перформансама.
Економска конкурентност:
Густина титанијума ≈ 50% легура бакра.
За једнаку површину преноса топлоте → тежина цеви од титанијума ≈ 25% цеви од легуре бакра.
Век трајања:
Титанијум је отпоран на напад Бр⁻, ерозију песка, биообраштајну корозију.
Стабилан чак и под условима убризгавања кисеоника (легуре бакра овде не успевају).
Табела за брзу поређење
Материјал | Главни тип корозије у морској води | Брзина/дубина (уобичајено) | Примедбе |
ливено гвожђе (ХТ200) | Корозија графита | 0,14–0,19 мм/а (1–1,5 година); мак јама 0,45 мм | Стопа се смањује с временом |
Високо{0}}Ни ливено гвожђе | Локализована корозија (блажа) | ~⅓ обичног ЦИ; мак јама < 0,20 мм | Бољи отпор |
угљенични челик | Општа корозија | 0,18 мм/а (урањање); 0,06 мм/а (атмосфера) | Слично ливеном гвожђу |
Нерђајући челик (већи или једнак 17% Цр) | Атмосферски → занемарљив; Урањање → варира | <0.3 μm/a (atmosphere); immersion resistance order: 00Cr18Mo2 > 0Cr19Ni10 > 1Cr18Ni19Ti > F179 > 2Cr13 | Мо-најбољи легирани челици |
Алуминијумске легуре | Питтинг, пукотина, интергранулар | Локализоване дубоке јаме есп. под обраштањем | Лагана, али{0}}осетљива на прашину |
Титанијумске цеви | Јака пасивизација, без питтинга | Практично имун на морску воду | Дуг век, танки{0}}зид, најбољи избор за десалинизацију |
Popularne oznake:
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit
