Бакарна шипка обложена титанијумом

Бакарна шипка обложена титанијумомје премазан одређеном дебљином слоја титанијума на бакарној шипки кроз процес металуршког везивања. Овај композитни материјал од титанијума комбинује одличну електричну проводљивост бакра са отпорношћу на корозију титанијума, што га чини идеалним материјалом за употребу у електролизи, галванизацији, хидрометалургији и металним анодним електролитичким ћелијама у условима јаке корозије.

Композитна шипка од титанијума коју производи Баоји Цхангсхенг има композитну чврстоћу од 135Мпа и чврстоћу на затезање и смицање од 180-260Мпа. Ова снага омогућава поуздану и издржљиву употребу у различитим апликацијама. Поред тога, ниска микроотпорност композитне шипке (7,77×10-6Ω) помаже да се смањи загађење у раствору електролита и галванизације, штедећи енергију и побољшавајући животну средину.

Спецификација

1. екструзија + метода истезања Бакарна шипка уметнута у заваривање титанијумске цеви

2. метода екструзије + истезања. Вакуумско ливено калуповање

3. Експлозија

4. Експлозија + метода ваљања

Горе наведене две методе производње бакарних шипки за облоге од титанијума имплементирају национални стандард ГБ/Т{0}}. Овај стандард није еквивалентан јапанском стандарду ЈИСГ3601-1990, главни технички индикатори су исти или виши од јапанског стандарда

Данас, када се ради о плочама за облагање које се користе за посуде под притиском, експлозивна облога и ваљајућа облога имају своје стандарде. После 2009. године, плоча за облагање експлозива је подвргнута НБ/Т47002-2009 стандарду за експлозивно заварене плоче за облагање посуда под притиском. Према различитим слојевима облоге, постојале су четири врсте: нерђајући челик, легура на бази никла и бакар. ИБ/Т4282-2012 је стандард за топло ваљане облоге за посуде под притиском. Ово такође показује да су експлозија и котрљање исти, и производња посуда под притиском је иста, а технологија и употреба иста.

Бакарна анодна шипка за облагање титанијума се обично користи у процесима електролизе за побољшање ефикасности и издржљивости. Комбинација високе електричне проводљивости из бакарног језгра и отпорности на корозију из спољашњег слоја титанијума чини га идеалним материјалом за употребу у многим апликацијама електролизе.

Галванизација, производња хлор-алкала и електролиза су уобичајене примене у електролизи. Способност отпорности на корозију из раствора електролита је посебно важна у галванизацији, где је за производњу бакраних предмета потребан издржљив и дуготрајан анодни материјал.

У производњи хлор-алкалија, оштра хемијска средина може изазвати брзу корозију електрода. Употреба овог композитног материјала од титанијума може помоћи да се побољша издржљивост електрода и смањи потреба за честом заменом.

Слично, у електро-победи, анодни материјал је подвргнут оштром хемијском окружењу које може изазвати корозију и деградацију. Употреба композитне шипке од титанијума може помоћи у побољшању издржљивости аноде и одржавању ефикасности процеса.

Popularne oznake: