заваривање титанијумских цеви

Технологија производње одзаваривање титанијумских цевиса малом чврстоћом и мало легуре је релативно зрео. У погледу отпорности на висок притисак и отпорности на структурна напрезања, углавном се користе бешавне цеви од титанијума са дебелим зидовима. Међутим, због ниског приноса титанијумских бешавних цеви, дугог производног циклуса и других фактора, снажно развијање постао је тренд у индустрији титанијумских цеви. У поређењу са титанијумским бешавним цевима, заварене цеви од титанијума имају све очигледније свеобухватне предности.

Стандард производње титанијумских заварених цеви је АСТМ Б338/АСТМ Б862. Домаће танкозидне титанијумске цеви за заваривање прихватају заваривање Тиг/ПАВ са једним или више пиштоља. Након заваривања, усваја се онлајн процес топлотне обраде. Оптимизацијом процеса заваривања и жарења, микроструктуре основног метала и зоне заваривања су у основи сличне, а напрезање заваривања је елиминисано. Заварена структура је уједначена, тако да се добија АСТМ Б862 титанијумска заварена цев доброг квалитета.

Захтеви за испитивање квалитета

1. Процена квалитета шава цеви се врши испитивањем спљоштења или испитивањем вођеног савијања. Узорци за испитивање се бирају насумично из сваке произведене серије цеви. Испитне плоче од истог материјала могу се причврстити на цев и заварити као продужеци уздужног шава цеви.
1.1 Тест вођеног савијања - За разреде 1, 2, 2Х, 7, 7Х, 11,13, 14, 16, 16Х, 17, 26Х и 33 уздужно или попречно вођено испитивање савијања шава ће се извршити у складу са метод описан у АСМЕ кодексу котлова и посуда под притиском, одељак ВИИИ, став УНФ-95. Дутилност шава ће се сматрати прихватљивом када нема трагова пукотина након савијања у завару или између шава и метала цеви. Узорци за испитивање се бирају насумично из цеви произведене у складу са захтевима.
1.2 За разреде 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 и 38 захтеви за вођени тест савијања
ће се преговарати између произвођача и купца.

2. Спљоштење Тест-тиг заваривање титанијумске цеви у коначном стању мора бити способно да издржи, без пуцања, спљоштење
под оптерећењем које се постепено примењује на собној температури све док растојање између плоча за оптерећење не буде Х инча. Завар се поставља под углом од 90 степени или 270 степени у односу на смер примењеног оптерећења. Х се израчунава на следећи начин:

Х=Минимална спљоштена висина, ин. (мм),
т=номинална дебљина зида, ин. (мм) и,
Д=номинални пречник цеви, ин. (мм) (не величина цеви), и
За разреде 1, 2, 2Х, 3, 7, 7Х, 11, 13, 14, 16, 16Х и 26Х.
е=0.04 до 1 ин. величина цеви, и
е=0.06 преко величине цеви од 1 инча.
За разреде који нису приказани горе, о захтевима за испитивање спљоштења ће се преговарати између произвођача и купца.
2.1 Сви прорачуни су заокружени на две децимале. Испитивање пукотина врши се голим оком.
2.2 Када се тестирају цевасти производи са ниским односом Д–то–т, јер је напрезање наметнуто због геометрије неразумно
високо на унутрашњој површини на локацијама од шест и дванаест сати, пукотине на овим локацијама неће бити узрок
одбацивање ако је однос Д–то–т мањи од десет (10).

Popularne oznake: