Синтеровани филтер од нерђајућег челика 316Л

Компоненте и карактеристике:

Нерђајући челик 316Л: Овај разред нерђајућег челика се обично користи у апликацијама где је отпорност на корозију најважнија, као што су хемијска, фармацеутска и прехрамбена индустрија. Садржи већи проценат молибдена од нерђајућег челика 304, пружајући повећану отпорност на корозију, посебно у хлоридним срединама.

Процес синтеровања: Синтеровање је производни процес где се прашкасти материјали, у овом случају, нерђајући челик, сабијају и загревају да би се формирала чврста маса без топљења. Овај процес ствара порозну структуру са међусобно повезаним празнинама, што је идеално за сврхе филтрације.

Способности филтрирања: Синтерована структура филтера омогућава да течности или гасови пролазе кроз њих док хватају чврсте честице или загађиваче. Величина и дистрибуција пора могу се прецизно контролисати током процеса синтеровања, омогућавајући прилагођавање ефикасности филтрације и протока.

Отпорност на високе температуре и притисак: Нерђајући челик 316Л је познат по својим одличним механичким својствима, укључујући отпорност на високе температуре и притисак. Ово чини 316Л синтероване филтере погодним за употребу у захтевним индустријским окружењима где је потребна филтрација у екстремним условима.

Хемијска компатибилност: Нерђајући челик 316Л има супериорну хемијску отпорност у поређењу са другим врстама нерђајућег челика, што га чини погодним за филтрирање широког спектра течности и гасова, укључујући корозивне течности.

Параметар

Спецификације

Процес

Прави се: прах од нерђајућег челика се прави дробљењем материјала од нерђајућег челика на мале комаде, затим коришћењем брусилице за млевење комада од нерђајућег челика у прах, а затим помоћу сита за просијавање праха како би се добила жељена величина праха.

Формирање филтера: развлачи се на специјалној машини за формирање, а филтерска плоча се формира притиском помоћу калупа.

Синтеровање филтерске плоче: Формирана филтерска плоча се загрева и синтерује да би се формирао густи метални материјал, а истовремено се метални материјал благо топи да би се формирала пора, која се користи за филтрирање.

Завршна обрада синтерованог филтера: полира се и обрађује да би се добила глатка површина, а поре филтерске плоче се такође отварају и чисте.

Апликација

Широко се користи у хемијској индустрији, користе се за филтрацију, дифузију и друге хемијске процесе.

Popularne oznake: