Спецификација производног процеса ковања титана и легуре титана

1 、 Припрема ингота

1. Након пријема производног плана рада, производни технолог треба пажљиво прегледати део плана. Ако постоји било какав проблем, на време контактирајте планера. Након потврде да не постоји грешка, производни процес се може припремити. И обавестите релевантно особље у складишту да покупи материјал.

2. Према ГБ / 3620.1 врстама титана и легура титана, хемијском саставу и дозвољеним одступањима хемијског састава (ГБ / 3620.2) и релевантним одредбама пословног стандарда, особље које прима материјал провериће сертификат о инготу и провериће ли марка легуре, број клипа, спецификација и тежина у складу су са стварним предметом, а затим пренесите материјал након потврде.

3. Инготе треба ставити у ред када се пребаце у ковачку радионицу. Ознаке треба поставити на видљиво место или број калупа треба на металном крају означити на оба краја или површину калупа (оловка за обележавање)

Пре храњења, производни технолог треба пажљиво проучити технички стандард производа како би се осигурало да његов хемијски састав може задовољити техничке захтеве производа. У супротном, не може се хранити.

5 након што се ингота пренесе у ковачницу, радници пећи морају премазати инготе пре пуњења. При премазивању ингота треба подставити дрво за подлоге или водећи ваљак, а нечистоће и уљне мрље на површини ингота очистити средством за чишћење, а затим нанети антиоксидативни премаз.

6. Приликом наношења премаза, не наносите место на коме је написан број калупа, како бисте потврдили да ли је број калупа тачан пре пуњења.

Дебљину премаза треба контролисати унутар 0,2-0,4 мм. Премаз мора бити потпуно сув, односно 24 сата пре наношења.

2 、 Грејање

Опрема за грејање: пећ на природни гас, отпорна пећ.

2 припрема пре загревања.

2.1 пре пуњења пећи, пажљиво проверите да ли су марка, број полуга, спецификација и број комада долазног материјала у складу са процесном картицом и да ли се пећ може учитати након потврде.

2.2 опрема за грејање и инструмент за мерење температуре морају нормално да раде, у супротном се неће користити. Инструмент за мерење температуре мора се калибрирати једном у пола године и често проверавати. За материјале за научна истраживања или важне производе, температуру пећи треба проверити пре производње. Када пећ почне да се користи након ремонта или дуготрајног искључења, мора се проверити температура пећи. Зона просечне температуре пећи проверава се једном у четвртини под нормалним условима и прави се евиденција.

2.3. Пећ мора бити чиста пре пуњења и не сме бити челика и других неметалних материјала, оксидних вага ових метала и других супстанци које утичу на квалитет грејања. Површина ингота треба да буде чиста и без уља и друге прљавштине.

3 、 Ковање

1 опрема за ковање: 2000т хидраулична преса 750 кг ваздушни чекић

2 припрема пре ковања

2.1 пре производње, оператер треба прво да провери евиденцију рада опреме и пробно покретање да провери да ли опрема нормално ради. Ако постоји било какав проблем, радник на одржавању треба бити обавештен да се тиме позабави.

2.2 сваки члан тима мора јасно објаснити производни задатак смене, разумети процесне захтеве на процесној картици и формулисати редослед ковања смене.

2.3 сваки члан ће припремити потребне алате за производњу у складу са сопственим одговорностима. Као што су клешта, калупи, бацач, бушилица, хеликоптер, чељуст, лењир итд.

2.4 за неке легурне материјале или материјале мале величине (мали материјал брзо пада), пре ковања, чекићи, бубњеви, бушилице, хеликоптери и други алати треба у потпуности загрејати у температурном опсегу од 150 ~ 300 ℃ како би се осигурао квалитет ковања и спречило пукотине.

3. Ковање шипке од титанијума

3.1 главни поступак ковања шипке је истезање, а цео поступак ковања може се поделити на отворено слепо ковање, средње (полупроизводње) и завршно ковање. Прво топлотно ковање ингота назива се отвореним ковањем, а остатак је средњим ковањем и завршним ковањем.

3.2 када се ингота отвори, први корак је лагано ковање и брзо ковање. Смањење по потезу треба да буде мало. Чисти титан не би требало да прелази 80 мм, а легура не би требало да пређе сваки пут 60 мм. Када укупна деформација достигне 20-30% (однос ковања 1,25-1,43), смањење по потезу може се повећати, 80-100 мм за чисти титан и 60-80 мм за легуру. Када је деформација у основи завршена или је температура прилично ниска, количину деформације треба постепено смањивати како би се избегло стварање пукотина.

3.3 током нормалног ковања и извлачења, количина храњења (ЛО) је обично 0,75 ширине главе чекића (б), односно Ло=0,75б. На пример, за хидрауличну прешу од 2000 т, ако је Б=400 мм, тада је Ло=0,75б=338 мм, а смањење не би требало да буде веће од 2/3 довода, односно хо-х=2/3 ло. Да би се избегло пресавијање, неопходно је полирање, трошење радне снаге и утицај на принос. Ако процесна картица не захтева пуно ковање главе чекића, обично се третира као нормално ковање.

3.4 слепа површина треба бити исечена у првој ватри готових производа (производи који се могу испоручити након разбијања круга), односно у осмерокутним или дванаест квадратних гредица. Величина би требала бити одговарајућа, не превелика или премала. Ако је величина превелика, лако је преклопити и не можете довршити поступак разбијања круга. Ако је премален, не може одговарати величини готовог производа.

3.5 ковање готових шипки углавном се ломи округло. Током прекида прве рунде, треба је лагано притиснути како би се избегло савијање. По други пут смањење треба повећати. Свака шипка треба да се притисне најмање три пута како би се осигурала толеранција спољног пречника која захтева процесна картица, а за исправљање треба користити заосталу топлоту слепе површине. Ако је температура материјала прениска, али степен савијања не испуњава захтеве, може се подгрејати за исправљање. Температура грејања исправљања је обично 150-200 ℃ испод температуре фазне трансформације. Време држања зависи од величине материјала. Шипка којој је потребно жарење може се исправити на температури када се извади из пећи након жарења.

3.6 захтеви за савијање: не постоје посебни захтеви за степен савијања слепе површине након отварања гредице и међуковања. При ковању готових производа, степен савијања шипки испоручених у црној кожи не сме бити већи од 6 мм / м. За шипке испоручене са голим шипкама, савијање не смије бити веће од 3 мм / м.

3.7 након ковања, резање топлотом врши се у складу са потребном дужином процесне картице. Јер, ако је температура превисока, није је лако одсећи и лако деформисати, што ће утицати на величину празнине. Ако је температура прениска, потребан притисак је велик и није сигуран. Угао сечења оба краја не сме бити већи од 10% правог пречника и не сме бити очигледног облика поткове. Вруће сечење се не користи за готову шипку.

3.8 сечена глава материјала мора бити извагана и тежина треба да се попуни у картици процеса