начин производње и примена титанијумских цеви
Титанијумске бешавне цеви
Титанијумска цев се углавном дели на бешавне цеви и заварене цеви. Тренутно се процес вакуумског жарења хладног ваљања широко користи у производњи титанијумских бешавних цеви на тржишту, ингот се прави у празну цев од ковања шипке, а цев се коначно прави у титанијумску цев вишеходним ваљањем и жарењем. процес. Постоје углавном два производна процеса за празне цеви. Једна метода је бушење и екструзија за производњу празне цеви, која троши велику количину титанијума и има уједначену дебљину зида. Избор одговарајућег мазива за стакло је кључ у екструзији и захтева екструдер велике тонаже, што захтева велику количину улагања у опрему; Друга метода је метода пробијања попречним ваљањем која се обично користи у производњи челичних цеви. Ова метода има малу потрошњу титанијума, нешто већу толеранцију дебљине цевног бланка, а понекад продирање није провидно током процеса пирсинга, а чеп је заглављен у бланко, што је технички проблем вредан проучавања у тренутној технологији производње.
Иако је технологија обраде бешавних цеви од легуре титанијума релативно зрела, због ограничења постојеће опреме, главни материјали цеви од титанијума су ниске чврстоће, ниско легирани чисти титанијум, титан-молибден-никл и друге титанијумске цеви мале чврстоће, и технологија обраде је и даље хладно ваљање. Међутим, производња цеви од легуре титанијума средње и високе чврстоће, као што су цеви Ти6А14В, треба да усвоји технологију топлог ваљања, односно инсталира индукционо грејање на млин цеви. Може се видети да ће се у будућности, са великом опремом, постепеним побољшањем помоћне опреме и континуираном оптимизацијом технологије, масовно производити и широко користити велике бешавне цеви и неке легуре цеви.
Постојећи процес производње бешавних титанијумских цеви је зрео и снабдевање производа је стабилно. Међутим, за цеви са посебним захтевима, производња титанијумских бешавних цеви је тешка, као што су танкозидне цеви од титанијума и легура титанијума и ултра дугачке титанијумске цеви дужине веће од 14м; Истовремено, производња титанијумских бешавних цеви захтева много алата, абразива и сложене опреме, што резултира ограниченим производним капацитетом и дугим производним циклусом произвођача, који не могу да задовоље велику потражњу тржишта за танкозидним цевима, ултра дугим цеви и нискобуџетне цеви.
Заварене цеви од титанијума
На основу горе наведених недостатака титанијумске бешавне цеви, настала је титанијумска заварена цев. Тренутно, велике компаније за производњу заварених цеви од титанијума у свету укључују Јапанску компанију за гвожђе и челик и Кобе Стеел Цомпани, валтимет компанију из Француске, всмпо компанију из Русије, итд. Средином{{0}}, Баоји Нонферроус Фабрика за прераду метала увела је линију за производњу титанијумских заварених цеви из Сједињених Држава. Од тада је завршена историја да Кина не може да производи заварене цеви од титанијума. Главни фактор који ограничава развој титанијумских заварених цеви у Кини је лоша технологија производње титанијумске траке. До 2005, на иницијативу БаоТи Цо., Лтд., француска компанија валтимет пружала је техничку подршку, а америчка компанија тимет је снабдевала сировине за титанијумске намотаје, три компаније су заједно финансирале оснивање Кси'ан БаоТи Меите Фарино Велдинг Пипе Цо., Лтд., и успоставио две потпуно аутоматске линије за производњу цеви за заваривање за које се процењује да су напредне. Компанија је постала водеће предузеће за заваривање титанијумских цеви у Кини. Последњих година, са развојем кинеске енергетске индустрије, 2000МВ 25,4ммк 0,5мм 25,4ммк0,7мм титанијумске цеви су око 25т. Овај део титанијумских цеви у основи користи цеви заварене од титанијума. Суочавајући се са великим бројем захтева тржишта, хитно је решити техничке проблеме производње титанијумских калемова у Кини.
Заварена цев од титанијума је релативно јединствен производ од титанијумских цеви. Његов производни процес је заварен заваривањем заштићеним инертним гасом од волфрама након што хладно ваљани титанијумски калем подржава облик цеви. Пошто титанијумски материјал има одличну отпорност на корозију морске воде, заварене цеви од титанијума постепено су замениле цеви од нерђајућег челика и легуре бакра као пожељног материјала за кондензаторе и измењиваче топлоте од када је производ стављен на тржиште. Због тога се широко користи у кондензаторима и измењивачима топлоте којима је потребна морска вода као расхладни медиј, као што су обалне електране, десалинизација морске воде, нафта на мору итд. дебљина зида, која може да достигне {{0}}.3мм-0.5мм, док је минимална дебљина зида титанијумске бешавне цеви око 0.9мм; Истовремено, титанијумска заварена цев има високу стопу искоришћења сировина, високу ефикасност производње и добре економске користи.
У развијеним земљама, заварене цеви у кондензаторима и кондензатори у обалним електранама и нуклеарним електранама постепено замењују бешавне цеви од титанијума танких зидова. Постоји много студија о поређењу перформанси експанзије, отпорности на притисак и отпорности на замор између титанијум заварених цеви и бешавних цеви. Резултати показују да квалитет заваривања заварених цеви тренутно може задовољити тешке услове рада. Због ниског приноса бешавних цеви, дугог производног циклуса и високе цене, док је производни процес заварене цеви од чистог титанијума кратак, производни трошак је низак и ефикасност производње је висока, снажно развијајућа заварена цев је тренд развоја.
