врсте оштећења опреме од титанијума и заштитне мере
Врсте оштећења и мере заштите титанијумске опреме
Поред разматрања многих предности титанијума, неопходно је препознати и недостатке титанијума у неким аспектима, као што су ниска топлотна проводљивост, висока тачка топљења, низак коефицијент линеарне експанзије, низак модул еластичности, лоше перформансе против трења, велики флуидност растопљеног титанијума, тешко бушење и урезивање, слаба отпорност на пузање, заштита од гаса за заваривање и велики заостали напон заваривања, итд. у специфичном дизајну, треба да развијемо снаге и избегнемо слабости како бисмо избегли непотребну корозију и оштећења. Видети табелу 4 за типове оштећења и дизајн заштите уобичајене опреме од титанијума.
1. Врста оштећења: Уједначена корозија
Погрешан дизајн:
1. Недостатак оксидационог инхибитора корозије у редукционим медијима као што су хлороводонична киселина и сумпорна киселина.
2. Општи титан се користи у високотемпературним растворима сумпорне киселине, хлороводоничне киселине и фосфорне киселине.
3. За хемијско чишћење ће се користити редукујућа киселина или висока концентрација јона флуора
Прави дизајн:
1. Додајте инхибитор корозије и стриктно контролишите концентрацију оксиданса или металног јона
2. Уместо тога користите легуру Ти-32Мо
3. Додајте одговарајући инхибитор корозије да контролишете концентрацију флуоридних јона.
2. Врста оштећења: пукотина корозија
Погрешан дизајн:
1. заптивна површина, плочасти измењивач топлоте, контактни део тела торња и лежишта, и причвршћивачи у торњу су чисти титанијум
2. Цев и цевни лист измењивача топлоте су проширени
3. Заптивна површина прирубнице усваја гуму и тетрафлуоро заптивку
4. навојни спој унутрашњих делова торња
Прави дизајн:
1. Користите гр7, гр12 или делимични Пб премаз
2. Уместо тога користите експанзионо заваривање
3. Користите ти/тетрафлуоро спиралну заптивку, Ти-0.2 металну ромбичну заптивку и назубљену заптивку
4. Уместо тога користите клинасте причвршћиваче
3. Врста оштећења: стресна корозија
Погрешан дизајн:
1. користи се у димећој азотној киселини, раствору метанола који садржи хлороводоничну киселину, хипохлорит високе температуре, суви хлор, угљен-дисулфид и друге медије
2. Дизајн конструкције, локална концентрација напона постоји у опреми
3. постоји заостало напрезање након израде опреме
Прави дизајн:
1. забранити употребу титанијума
2. Побољшајте дизајн, покушајте да направите глатку транзицију и избегнете концентрацију стреса
3. жарење за ублажавање напрезања како би се елиминисао заостали напон од обраде и заваривања
4. Врста оштећења: питтинг корозија
Погрешан дизајн:
1. Висока концентрација редукујуће киселине постоји локално у опреми
2. изаберите материјал од титанијума са ниским садржајем кисеоника
3. промена боје титанијумског шава и дефекти заваривања
4. Загађење гвожђем на површини након производње и одржавања опреме
Прави дизајн:
1. додати натријум карбонат за неутрализацију и оксидант за инхибицију
2. користити титанијумске материјале са високим садржајем кисеоника
3. Побољшајте заштиту аргона током заваривања да бисте побољшали квалитет заваривања
4. кисељење и елоксирање
5. Врста оштећења: ерозија корозија
Погрешан дизајн:
1. брзина протока опреме се не контролише када прелази 6м/с
2. Ниједна преграда није постављена на делу који је директно окренут протоку ваздуха или удару материјала
Прави дизајн:
1. контролни флуид мањи од критичног протока
2. Разумно постављена преграда против удара
6. Врста оштећења: Корозија испод каменца
Погрешан дизајн:
1. У структури постоје мртви углови, а излаз за одвод је премали
2. Материјали и катализатори се лако агломерирају и депонују
3. Чисти титанијум ће се користити за делове склоне каменцу и цевоводе
Прави дизајн:
1. побољшати дизајн, избегавати мртве углове и повећати излаз за одвод
2. редовно чишћење или одговарајуће побољшање
3. уместо тога користите гр7 или гр12
7. Врста оштећења: Водонично крхкост
Погрешан дизајн:
1. Опрема за хидрогенацију, пројектована температура већа од 315 степени, влага је 2 процента.
2. Температура опреме је већа од 77 степени, а ПХ контактног корозивног медија је мањи од 3 или већи од 12. Током пројектовања нису предузете никакве мере.
3. производња атомског водоника споредном реакцијом хемијског процеса у реактору.
4. Загађење гвожђем узроковано употребом челичних алата током производње и одржавања опреме.
5. Неправилан процес заваривања, пуцање завара, што доводи до цурења корозивних материјала, чинећи титанијумску облогу и челичну шкољку паром
6. тестирани делови у одређеној мери упијају водоник, али на површини нема абнормалности, па се и даље користе.
Прави дизајн:
1. немојте бирати материјал од титанијума или мењати процес тако да је пројектована температура мања од 315 степени, садржај воде већи од 2 процента.
2. додати оксидант да спречи рад опреме преко температуре и спровести атмосферску термичку оксидацију након што је опрема произведена.
3. избегавајте коришћење титанијума
4. аустенитног нерђајућег челика алата или елоксирање
5. побољшати процес заваривања и ојачати инспекцију
6. Спровести топлотну обраду дехидрогенације за поновну употребу
