Први ЦТА кристализатор вентилациони сепаратор Б265ГР1/А516ГР70

Б265 Гр1/А516 Гр70 први ЦТА сепаратор за вентилацију кристализатора

Овај сепаратор је кључна опрема у фабрици ПТА од 450,000 тона годишње компаније хемијских влакана. То је вертикални контејнер. Пречник опреме је ДН1600, дужина 3640мм, а унутра се налазе АСТМ Б265ГР1 преграде.

Параметри дизајна:

Дизајн преса: 1,71 Мпа

Дизајнирана температура: 133 степена

Медиум: сирћетна киселина плус вода плус бромид

Хидролична преса: 2.17Мпа

Класа: Ⅱ ниво

Главни материјали:

Овална глава: Б265 ГР1/А516ГР70

Цилиндар: Б265 ГР1/А516ГР70

оковки за ојачавање млазница: 16МнⅡ

Отковци прирубница: 16МнⅡ

1.0 Његова структура је приказана на слици 1:

2.0 Формирање главе

Пре формирања главе, 100% ултразвучна детекција грешака ће се извршити како би се осигурало да стопа везивања материјала за подлогу и облоге испуњава захтеве. Друго, очистите површину Б265Гр1 и површину калупа за штанцање и одржавајте их чистима. Глатко полирајте матрицу за штанцање. Нанесите заштитни слој отпоран на високе температуре на површину главе Б265Гр1 да бисте спречили оксидацију и загађење површине титанијумског слоја током штанцања. Глава је интегрално топло пресована, а њена температура грејања се контролише у опсегу од 550~650 степени. Минимална дебљина формиране главе је 15,7 мм. Кроз 100% ултразвучно тестирање, стопа везивања испуњава захтеве материјала.

3.0 Формирање цилиндра

Слепа димензија обима цилиндра одређује се према развијеној дужини спољашњег круга формиране главе и измереној вредности дебљине зида равне ивице, тако да се обезбеди неусклађеност чеоног споја главе и цилиндра завареним. спојеви испуњавају процесне захтеве. Дужина цилиндра је постављена на 2340 мм. У циљу глатког претходног савијања, смањења броја ободних завара, побољшања ефикасности рада и смањења трошкова обраде, на крају цилиндра је заварена плоча за ударање лука (која се користи као предсавијање). Зато што плочу за забијање лука треба одсећи и чеону површину цилиндра треба полирати након што се цилиндар котрља. Да би позиционирање крајњег дела цилиндра било тачно током брушења, повучене су две линије на бочној и унутрашњој површини цилиндра. Први ред је за гледање, а други ред је дуга линија нето димензија цилиндра. Када се цилиндар расклопи и испразни, додајте 15 мм на расклопљену дужину средњег пречника да бисте претходно савијали цилиндар и склоп плоче за ударни лук. Димензија пресовања је приказана на слици 2.

Проверите крајњи радијан са шаблоном за равни лук од 60 степени како бисте осигурали да размак између шаблона и унутрашње површине радног предмета не прелази 1 мм и строго контролишите количину пресовања како бисте осигурали да се основни слој и више слојева неће одлепити због превелике силе притиска приликом заокруживања цилиндра. За заштиту композитне плоче користи се крафт папир и фино конопље од конопље је омотано око ваљка. Након претходног савијања, обложена површина се ефикасно чисти и штити. Након што је претходно савијање квалификовано, ход на плочи ће бити прекинут гасом, а жлеб се поново брусити док не испуни услове наведене на цртежу. 100% Пт преглед мора се извршити на површини жлеба и не сме бити пукотина. Након што је цилиндар заобљен, заварен и калибрисан, извршиће се 100% РТ контрола за ободни завар. У складу са техничким захтевима за производњу титанијумског материјала и техничким захтевима за набавку титанијумског материјала, извршено је 100 одсто ултразвучно испитивање материјала, а резултати су показали да материјал и након формирања може да испуни наведене захтеве.

4.0 обрада главног жлеба заваривања

Према карактеристикама вертикалних судова и дебљини основног метала, цилиндрични и чеони завари (сви заварени спојеви под притиском) су пуне пенетрационе структуре, а њихови жлебови се обрађују рендом. Погледајте слику 5 за конкретан облик жлеба:

5.0 ЗАВАРИВАЊЕ

Процес заваривања:

1. пажљиво очистите пре заваривања.

2. обријати више слојева према захтевима цртежа и очистити их.

3. контролисати унос топлоте при заваривању основних метала како би се избегло стварање крхких интерметалика на међумеђу челика и титанијума.

Табела 1

Табела 2

6.0 Почетно хидростатичко испитивање

Да би се осигурало да завар који носи притисак нема дефекта, након што је основни слој заварен, опрема се подвргава хидростатичком испитивању на 2,17мпа у складу са захтевима грађевинског цртежа. Након проласка инспекције, издувајте унутрашњост ваздухом под високим притиском док се потпуно не осуши. Да би се осигурало да нема љуштења композитног слоја, врши се 100-постотна контрола бојења у области ивица композитног слоја и није пронађено љуштење.

7.0 термичка обрада завршног заваривања

У циљу отклањања напрезања заваривања, побољшања структуре топлотно захваћене зоне шава и побољшања жилавости завареног споја, након положеног прелиминарног хидростатичког испитивања, извршили смо завршну термичку обраду након вара на опреми. Видите слику 5 за криву термичке обраде. Да би се осигурало да се заптивна површина прирубнице не деформише након топлотне обраде, све заптивне површине су повезане прирубницама. Одговарајући број термопарова ће бити постављен на унутрашњој и спољашњој површини посуде за физичко мерење температуре. Пећ се загрева електричном пећи, а пећ треба да буде у окружењу микрооксидације. Након завршне термичке обраде, све инспекције су квалификоване у једном тренутку.